現(xiàn)如今，3D光學非接觸輪廓粗糙度儀的技術和功能還在不斷加強和完善，伴隨行業(yè)深入的推廣和應用，粗糙度的檢測已不僅僅是以上材料所需，越來越多的行業(yè)運用的材料都被發(fā)現(xiàn)需求粗糙度的檢測。
例如機械加工制造、電力、通訊、電子等行業(yè)中粗糙度檢測也變得尤為重要。除此以外，交換機上的聯(lián)軸器、集成電路的半導體等生產(chǎn)過程中對粗糙度的評定也大幅提升了制造技術。甚至，人們生活中所使用到的文具用品、餐廚用具以及人的牙齒表面都要用到粗糙度的檢驗。可見，3D光學非接觸輪廓粗糙度儀已經(jīng)慢慢發(fā)展成了我們身邊隨處可見的儀器。
3D光學非接觸輪廓粗糙度儀測量原理：
測量工件表面粗糙度時，將傳感器放在工件被測表面上，由儀器內部的驅動機構帶動傳感器沿被測表面做等速滑行，傳感器通過內置的銳利觸針感受被測表面的粗糙度，此時工件被測表面的粗糙度引起觸針產(chǎn)生位移，該位移使傳感器電感線圈的電感量發(fā)生變化，從而在相敏整流器的輸出端產(chǎn)生與被測表面粗糙度成比例的模擬信號，該信號經(jīng)過放大及電平轉換之后進入數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，DSP芯片將采集的數(shù)據(jù)進行數(shù)字濾波和參數(shù)計算，測量結果在液晶顯示器上讀出，也可在打印機上輸出，還可以與PC機進行通訊。
3D光學非接觸輪廓粗糙度儀選型很重要，以前就遇到一些客戶因為選錯型號而無法使用的情況，那么怎樣才能避免這種情況呢？一定要注意一些選型性技巧。
1：客戶要明確自己的實際測量需要，如要測量的工件形狀、大小；
2：材料是金屬還是非金屬，硬度是多少；
3：工件是精密機加工件還是噴丸噴砂件；
4：背測面是平面還是有內孔和溝槽或曲面的測量要求；
5：是否需要打印測量結果、是否要接電腦看圖形；
6：還要搞清楚是要粗糙度儀還是3D光學非接觸輪廓粗糙度儀。